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CALDAIA A LEGNA A FIAMMA INVERSA BLAZE GREEN BG
- Garanzia 7 ANNI contro la corrosione
- Efficienza della combustione > 92% con consumi minimi
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- Impiego della sonda lambda per una combustione ottimale
- Carico combustibile dall'alto
- Vano di carico termoisolato e parte inferiore in INOX
- Camera di combustione a secco in refrattario
- Pulizia semi automatica degli scambiatori termici
- Nuovi ugelli a turbo getto per una migliorata gassificazione
- Valvola anticondensa integrata
- Rilevamento del combustibile rimanente
- Sistema automatico integrato per mantenimento braci
- Classe di qualità ambientale
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Le caldaie a legna con gassificazione a fiamma inversa della serie GREEN BG sono generatori termici di alta qualità con rendimenti elevati >92,0%. Progettate e costruite per avere rendimenti molto alti e basse emissioni, oggi soddisfano tutte le certificazioni tecnico ambientali richieste e rientrano nella categoria di qualità ambientale 5 STELLE, caratteristica richiesta per accedere al Conto Termico. La serie GREEN BG è disponibile in due modelli: la BG17 da 18kW, alimentata con legna pezzata da 33cm, e la BG 24 da 26kW, alimentata con legna pezzata da 50cm. Molta attenzione è stata riservata alle soluzioni tecniche, in particolar modo all'isolamento termico del vano di carico, al fine di ridurre al minimo il fenomeno della condensa, alla distribuzione dell'aria comburente ai vari livelli, alla zona inferiore del vano di carico dove è posta la piastra refrattaria che distribuisce l'aria secondaria e permette il passaggio della fiamma nella camera di combustione. Tutti i modelli sono stati ideati e progettati tenendo conto delle norme entrate in vigore il 1° gennaio 2022 (Regolamento UE 2015/1185) e come tali sono certificate.
| PRESTAZIONE CALDAIA A LEGNA BLAZE GREEN BG 33 | CLASSI DI PRESTAZIONE | |||||||||||
| 5 STELLE | 4 STELLE | 3 STELLE | 2 STELLE | |||||||||
| PP * | mg/Nmc | 12 | 15 | 20 | 30 | 60 | ||||||
| COT * | mg/Nmc | 4 | 5 | 10 | 15 | 30 | ||||||
| NOx * | mg/Nmc | 126 | 150 | 150 | 150 | 200 | ||||||
| CO ** | mg/Nmc | 25 | 30 | 200 | 364 | 500 | ||||||
| RENDIMENTO ** | % | 93,3 | 88 | 87 | 85 | 80 | ||||||
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* Determinato applicando il metodo di misura della UNI CENT/TS 1588
** Determinato secondo la EN 13240:2001 + A2:2024 + AC:2006 + A2/AC:2007
NOTA: tutti i valori di cancentrazione sono riferiti al 13% di O2 in condizoni normali (273°K, 1013 mbar, gas secco) |
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COMBUSTIBILI AMMESSI |
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| Legna pezzata | Ritagli di Segheria | Gusci di nociola | Tronchetti pressati | Trucioli di legna | Cippato di legna | Segatura di legna |
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NB: l'uso dei combustibili triti o granulari, in una caldaia a legna a gassificazione con fiamma inversa, sono subordinati alla possibilità di lasciare circolare all'inteno del generatore l'aria comburente. Per questa ragione i combustibili frammentati vanno intercalati a normali strati di legna pezzata. L'uso esclusivo di questi tipi di combustibile può ostruire il passaggio dell'aria primaria e di conseguenza portare al soffocamento della fiamma, con il rischio di spegnimento della caldaia. Per utilizzare principalmente questi tipi di combustibili si consiglia di prendere in considerazione caldaie più specifiche.
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| FASE 1 - Caricamento: dopo aver effettuato le normali operazioni di carico del combustibile, appiccato il fuoco ed aver raggiunto il regime di funzionamento il ciclo di combustione può durare fino a 8 ore. Tale durata è naturalmente in funzione di quanto è stato accurato il carico (legna ben posizionata e tutta della stessa pezzatura), della potenza della caldaia e di come è stata preimpostata la potenza. |  |
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FASE 2 - Dopo 8 ore: con il procedere della combustione il livello del combustibile diminuisce fino a quando la molla dell'asta di rilevamento non essendo più contrastata dalla legna scatta in avanti. A quel punto viene spento l'estrattore fumi e il processo di combustione viene interrotto. | |||
| FASE 3 - Entro le 24 ore: dal primo caricamento nella caldaia dopo aver spento l'aspiratore, e quindi sospeso l'alimentazione dell'aria comburente, il ciclo di combustione è stato interrotto. Nonostante ciò alcuni trafilamenti d'aria continuano ad essere presenti e tale aria basta a mantenere una forma latente di combustione che permette alle braci di essere mantenute attive a lungo. Siamo nella fase che viene definita: mantenimento braci. |  |
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FASE 4 - Dopo 24 ore e oltre: dal primo caricamento del combustibile, e nel caso non sia stata effettuata un'ulteriore carica, nella camera di combustione non ci saranno più tizzoni ardenti, ma saranno solo più presenti i residui di combustibile sotto forma di carbone di legna. Per riavviare la combustione sarà sufficiente attivare l‘aspiratore ed accendere tale strato di carbonella con un pezzo di carta. | |||
| FASE 5 - Dopo un breve periodo: quando la carbonella avrà sviluppato una fiamma abbastanza robusta si potrà procedere al riempimento del vano di carico con del nuovo combustibile e avviare così un nuovo ciclo di combustione. Grazie a questo ingegnoso sistema meccanico, che rileva la quantità di combustibile presente nel vano di carico, viene assicurato un elevato comfort nella gestione della caldaia. |  |
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| DESCRIZIONE | U. Mis. | BG 10 | BG 18 | BG 26 | BG 33 | ||||||
| Potenza nomunale | kW | 10 | 18 | 26 | 33 |  |
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| Campo di modulazione | kW | 5,0 ÷ 10 | 9,0 ÷ 18 | 13,0 ÷ 26 | 16,0 ÷ 33 | ||||||
| Rendimento | % | 93 | 91,5 | 92,2 | 93,3 | ||||||
| Lunghezza ceppi di legna | mm | 250 | 330 | 500 | 500 | ||||||
| Volume vano di carico | L | 40 | 80 | 120 | 120 | ||||||
| Volume scambiatore | L | 32 | 40 | 55 | 55 | ||||||
| Peso caldaia a vuoto | Kg | 245 | 340 | 440 | 440 | ||||||
| Pressione d'esercizio max | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 | |||||||
| Classe di prestazione (Uni 303-5:2012) | 5 | 5 | 5 | 5 | |||||||
| EcoDesign (Modello economico di sostenibiltà) | SI | SI | SI | SI | |||||||
| Classse energetica | A+ | A+ | A+ | A+ | |||||||
| Classe qualità ambientale (D.M.186(2017) |  |
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| POS. | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | ||||||||||||||||
| Dimensioni in mm | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| BG 10 | 1200 | 450 | 320 | Ø 149 | 105 | 945 | 750 | 475 | 280 | 100 | 565 | 955 | 180 | G 1/2" | G 1"1/2 | G 1"1/2 | ||||||||||||||||
| BG 16 | 1200 | 530 | 402 | Ø 149 | 105 | 945 | 750 | 475 | 375 | 135 | 635 | 1035 | 180 | G 1/2" | G 1"1/2 | G 1"1/2 | ||||||||||||||||
| BG 26 | 1200 | 530 | 402 | Ø 149 | 105 | 945 | 750 | 475 | 375 | 135 | 635 | 1035 | 180 | G 1/2" | G 1"1/2 | G 1"1/2 | ||||||||||||||||
| BG 33 | 1200 | 530 | 402 | Ø 149 | 105 | 945 | 750 | 575 | 375 | 135 | 635 | 1035 | 180 | G 1/2" | G 1"1/2 | G 1"1/2 | ||||||||||||||||
| POS. | DESCRIZIONE |  |
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| 1 | Vano di carico del combustibile | ||||
| 2 | Camera di combustione in refrattario | ||||
| 3 | Scambiatore termico laterale | ||||
| 4 | Scambiatore termico posteriore | ||||
| 5 | Rivestimento di protezione del vano di carico | ||||
| 6 | Scatola apparecchiature del controller | ||||
| 7 | Ventilatore d'aspirazione | ||||
| 9 | Coperchio sup. scambiatore di calore posteriore | ||||
| 10 | Sportello sup. accesso vano di carico | ||||
| 11 | Sportello inf. accesso camera di combustione | ||||
| 12 | Leva interna per rilevamento quantità combustibile | ||||
| 13 | Sensore rilevamento apertura sportello carico (1pcs 17 - 24) | ||||
| 14 | Attacco scarico fumi del ventilatore Ø 147 | ||||
| 16 | Attacco mandata G 2" 1/2 | ||||
| 17 | Display luminoso touch screen | ||||
| 19 | Spioncino in vetro ceramica per ispezione fiamma | ||||
| 20 | Feritoia passaggio fiamma dal vano di carico | ||||
| 21 | Piastra laterale inclinata in refrattario (4pcs17 - 2pcs24) | ||||
| 22 | Pozzetto porta sonda termostato di sicurezza | ||||
| 23 | Pozzetto porta sonda temperatura acqua | ||||
| 24 | Sonda temperatura fumi di scarico | ||||
| 25 | Molla controbilanciamento apertura sportello sup. | ||||
| 26 | Asta sostegno sportello vano di carico aperto | ||||
| 27 | Piastre di base camera combustione (10pcs17 - 13pcs24) | ||||
| 28 | Refrattario post. camera combustione (1x posteriore) |  |
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| 29 | Piastra termoisolante sportello camera combustione | ||||
| 30 | Pannello distribuzione aria comburente | ||||
| 31 | Turbolatori pulizia scambiatori verticali (6pcs 17 - 9pcs 4pcs 24) | ||||
| 32 | Leva azionamento turbolatori verticali | ||||
| 34 | Attacco carico / scarico acqua caldaia 1/2" | ||||
| 35 | Raccordo refrattario angolare (4pcs 17 - 24) | ||||
| 36 | Sensore rilevamento legna e gestione mant. braci | ||||
| 37 | Attacco 3/4" scarico valvola di sicurezza termica | ||||
| 38 | Distributore acqua interno caldaia | ||||
| 39 | Attacco 3/4" carico valvola di sicurezza termica | ||||
| 40 | Diffusore in refrattario per passaggio fiamma | ||||
| 42 | Attacco 1/2" sonda valvola di sicurezza termica | ||||
| 43 | Feritoia sup. immissione aria essiccazione legna | ||||
| 44 | Braccio di rimando leva rilevamento combustibile | ||||
| 45 | Piastra frontale inclinata in refrattario (2pcs24) | ||||
| 49 | Piedino livellamento caldaia | ||||
| 53 | Blocco braccio rilevamento combustibile | ||||
| 54 | Supporto attuatore elettrico aria comburente | ||||
| 55 | Attuatore elettrico serranda aria comburente | ||||
| 56 | Braccio azionamento serranda aria comburente | ||||
| 57 | Gruppo integrato valvola anticondensa | ||||
Tutte le caldaie BLAZE HARMONY sono caratterizzate dall’avere valori di emissioni significativamente inferiori rispetto a quanto richiesto dalla norma CSN EN 303-5 ed Ecodesign. Nonostante quanto stabilito dalla normativa vigente, la caldaia BLAZE Green arriva oltre e questo grazie al nuovo ugello a getto brevettato che, supportato dalla sonda lambda che ne controlla automaticamente la combustione, assicura un alto grado d’efficienza e bassissimi valori d’emissioni inquinanti. Questi valori sono già al limite della misurabilità e sono paragonabili alle caldaie a gas a condensazione (valore medio a 60°/80°C = 93,0 ÷ 95,0%), sebbene venga usato come combustibile un prodotto naturale come le biomasse.
Ciò che rende unico nel suo genere il nuovo ugello a getto sono le feritoie di convogliamento dell’aria secondaria posizionate sul perimetro del diffusore in refrattario. Attraverso questi particolari condotti d’aerazione, l’aria secondaria viene distribuita uniformemente sul perimetro interno del diffusore, in modo da essere miscelata direttamente con i gas, altamente infiammabili, in transito prodotti dal processo di degradazione della pirolisi.
DETTAGLIO CAMERA DI COMBUSTIONE
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| DETTAGLI TECNICI | |||
| POS. | DESCRIZIONE COMPONENTI CAMERA DI COMBUSTIONE | ||
| 21 | Piastra laterale inclinata in refrattario (4pz17 - 2pz 24) | ||
| 27 | Piastra refrattaria camera combustione (10pz17 - 13pz 24) | ||
| 35 | Raccordo refrattario angolare (4pz17-24) | ||
| 40 | Blocchetto refrattario forato passaggio e diffusione fiamma | ||
| 41 | Profilato refrattario accesso pulizia scambiatore posteriore | ||
| 45 | Piastra frontale inclinata in refrattario (2pcs24) | ||
| NB: ( (4pz17-24) I numeri in basso indicano la quantità dei componenti e quelli in alto i modelli a cui si riferiscono | |||
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| DESCRIZIONE PRESE ARIA COMBURENTE | POS. | ||
| Serranda scorrevole controllo aria comburente e d'essicazione | 8 | ||
| Deflettore mobile entrata aria comburente in depressione | 18 | ||
| Presa aria primaria | 50 | ||
| Presa aria secondaria | 51 | ||
| Presa aria per essiccazione legna | 52 | ||
| DETTAGLIO PRESE ARIA COMBURENTE | |||
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POS. | DESCRIZIONE VALVOLA ANTICONDENSA INTEGRATA | |
| 15 | Attacco ritorno G 2" 1/2 F | ||
| 33 | Termostato anticondensa per miscelazione temperatura acqua di ritorno | ||
| 38 | Distributore interno acqua di ritorno | ||
| 47 | Molla di compressione del termostato | ||
| 48 | Riduzione 2”½ M → 1”½ F | ||
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| DETTAGLIO VALVOLA ANTICONDENSA INTEGRATA | |||
| SCARICA DEPLIANT CALDAIE A BIOMASSA BLAZE |  |
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| SCARICA DEPLIANT CALDAIA A LEGNA GREEN | |
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